長沙生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)
PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)
時間：周三、周四
地點：長沙
培訓(xùn)費用：4580元
長沙生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)
授課對象：
廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。
課程背景：
◆產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
◆訂單形態(tài)發(fā)生根本性改變，終端客戶對產(chǎn)品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應(yīng)對個性訂單的交付能力亟待提升，產(chǎn)、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足；
◆訂單執(zhí)行的協(xié)同性和快速反應(yīng)力差，面對各訂單，生產(chǎn)周期較長（包括各產(chǎn)品線成品及零配件），對市場支持不足；
◆生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。
◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。
◆物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。
◆生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。
◆對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，
◆生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。
◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。
長沙PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)
課程收益：
◆建立制定完善的研發(fā)、生產(chǎn)與物控運作體系，縮短研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、采購周期，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本；
◆預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理；
◆對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；
◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；
◆配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；
◆對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
◆充分了解:精益采購、柔性生產(chǎn)、物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來確保交貨期。
長沙PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)
課程大綱：
第一部分：概述
1. 當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
2. 產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題
3. 多品種、少批量下的交期管理
4. 產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
5. 交期延誤的原因；
6. 交期延誤改善對策；
7. 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；
第二部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
1. 什么是柔性生產(chǎn)方式；汽車行業(yè)學(xué)豐田，家電行業(yè)學(xué)松下
2. 豐田生產(chǎn)方式-JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)
3. “松下流”生產(chǎn)方式—生產(chǎn)效率快速提升100%；
4. 生產(chǎn)布局改善；
5. 一個流生產(chǎn)；
6. 單元式生產(chǎn)（cell生產(chǎn)）、U型布局；
7. 生產(chǎn)線平衡分析和效率
8. 個別效率、整體效率
9. 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
10. 平衡技巧、工時測定分析（拍攝影像法分析節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)時間）；
11. 工序作業(yè)改善的ECSR原則；
第三部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)能力，準(zhǔn)時化生產(chǎn)
1. 庫存的浪費
2. 過量生產(chǎn)的浪費
3. 搬運的浪費
4. 作業(yè)本身的浪費
5. 等待的浪費
6. 動作的浪費
7. 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費
8. 管理的浪費
第四部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：
1. 生產(chǎn)類型、特點與對策
? 生產(chǎn)管理的原理；
? 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；
2. 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
? 產(chǎn)能的概念；
? 決定產(chǎn)能的要素；
? 如何分析人力負(fù)荷；
? 如何分析機器負(fù)荷；
3. 生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
? 生產(chǎn)計劃的概念；
? 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容；
? 生產(chǎn)計劃編排的要素；
? 生產(chǎn)排程常見的問題
? 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；
? 生產(chǎn)計劃制訂的流程；
? 生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策
? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；
4.生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
? 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；
? 影響生產(chǎn)進度落后的要素；
? 生產(chǎn)進度落后的改善措施；
? 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
5. 急單插單的解決技巧
第五部分: 物料的控制與管理
1. 物料控制與管理概述
? 認(rèn)識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程
? 物料控制的精髓是“三不”原則
? 物料管理的目標(biāo)；
? 物料管理主要內(nèi)容；
2. 物料需求計劃管理
3. 精益采購策略與管理
? JIT準(zhǔn)時化物料配送
? 定量采購方式
? 定期采購方式
? 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
? 訂購前置時間與訂購點策略
? 經(jīng)濟訂購批量（EOQ）
? 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購
4. 供應(yīng)商選擇、評估與全面管理
? 供應(yīng)商開發(fā)與評估
? 供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)
? 初步評估、正式評估、現(xiàn)場考察
? 如何確保供應(yīng)商如期交貨
? 供應(yīng)商考核與等級評定
5. 精益庫存管理
? 庫存管理的目標(biāo)
? 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；
? 不良庫存發(fā)生的原因與對策；
? 庫存ABC管理方法；
? VMI-供應(yīng)商管理庫存；
? 庫存盤點；
? 呆滯料管理；
? 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
? 倉庫安全管理
第六部分: 如何提高生產(chǎn)計劃達成率，發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題
1、問題基本概念
? 什么是 “問題” ?
? 問題的分類
? 問題的冰山模型
? 面對問題的正確態(tài)度
? 問題發(fā)生的模式
2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動
3、解決問題的工具與技巧
長沙PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)
講師介紹：
龔老師：
教育及資格認(rèn)證：
◆ 中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EMBA
◆ 曾任上汽集團生產(chǎn)部經(jīng)理，精益改善導(dǎo)師
◆ 上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 特邀講師
◆ 上海交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 特邀講師
◆ 華東理工大學(xué)商學(xué)院 特邀講師
◆ 國家電網(wǎng)管理學(xué)院 特邀講師
◆ “培訓(xùn)前沿”生產(chǎn)物流類十強講師
◆ “中華講師網(wǎng)”500強講師，生產(chǎn)管理類十強講師
◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，7年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗
講師經(jīng)歷及專長：
? 著名企管專家 實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購
報名詳情：
培訓(xùn)費4580元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；
長沙PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)
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