關于TWI
TWI，Training Within Industry，精益生產的基礎，企業實現持續改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓練。TWI一線主管技能訓練起源于20世紀20年代的英國，二戰期間被*軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產，東芝，三菱等企業全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業訓練協會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現場管理者必修的課程。一線主管綜合技能培訓
至今在日本已有超過1200萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐、美、韓、臺等各國及地區公認的一線主管有效的技能訓練課程。
為什么企業需要TWI培訓？
在任何一家公司的管理架構中，一線主管都是處于兵頭將尾的位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現場，他們最熟悉現場的員工，他們最熟悉現場的設備，他們也最了解工廠現行的產品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現場的生產力，提升企業的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔起提升生產力的重任呢？一方面，要讓他們有認知和觀念的轉變，另一方面就是要提升一線主管發現問題和解決問題的能力。TWI培訓體系，則正好符合企業的這一需求。TWI培訓體系發展到今天，已經形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現一項技能的提升。TWI這樣一個培訓體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強有力且具有凝聚力的團隊，能使我們的現場快速形成一種持續改善的文化，能為現場的員工營造一個更加安全的作業環境。
豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓體系以來，距今已經60多年了，現如今，他們仍然在原汁原味的使用著TWI，仍然做為公司人才培養的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業的標兵，是和TWI有著密不可分的關系。
【學員對象】車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管
一線主管綜合技能培訓
【課程大綱】
第一章 一線管理者角色認知與日常管理篇
第一單元：一線管理者角色認知與職責
-案例討論：忙碌的小馬
-技術骨干VS管理者
-什么是管理
-管理工作的內涵、框架
-現場作業標準化與管理標準化
-觀看短片：感悟領導與管理的區別
-一線管理者應具有的意識
-成功與失敗的現場管理者
-案例討論：張領班遇到了什么問題
-一線管理者的位置
-一線管理者的定位與角色
-一線管理者的職責
-一線管理者應具備的條件
第二單元：現場日常管理與工作規劃
第一章 什么是現場
-現場管理為什么重要
-生產活動的要義
-現場管理對象與目標
-車間管理七大任務
-如何管理不同的員工
-領導風格
-DISC性格類型與溝通風格
-深刻理解現場管理系統--現場管理之屋
-案例討論：JACKY的一天
-現場管理的一天
-時間管理與工作規劃
本章授課方式：講師講解、案例討論、故事感悟、互動分享
第二章 TWI—JI工作指導篇
-TWI沿革簡介及課程介紹
-一線主管的含義
-一線主管必備的五個條件
-生產與問題
-生產現場常見問題
-訓練的必要性
-不完善的指導方法示范（2例）
-正確的指導方法示范
-工作指導四階段法的確立
-四階段法卡片分發與詳解
-現場演練與點評
角色演練：每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人，其他小組作點評
游戲演練：畫一頭豬
游戲感悟：通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值
-工作分解的導入
-工作分解表編寫方法
-作業分解與作業指導書的不同點
-打燈頭結的作業分解
-主要步驟及要點的說明
-作業分解的實習
-訓練預定表的制定方法與練習
-學員指導方法的演練-1（水閥裝配）
學員演練中的作業分解的分享
-學員指導方法的演練-2（打燈頭結&折紙飛機）
-學員演練中的作業分解的分享
-演練小結
-特殊指導方法
-學員感想（采訪提問1名指導者，1名學員）
-課程回顧
本章授課方式：講師講解、討論分享、練習展示、故事感悟、角色扮演
本章輸出工具：
①TWI工作指導標準卡片
②工作指導過程效果檢查表
③崗位工作分解表
④訓練預定計劃表
第三章 TWI—JM工作改善篇
-一線主管的責任與任務
-改善的技能
-JM意識理念
-三種基本作業類型
-工作改善實際案例演練—現在方法的說明及演練
-討論：小莊的作業中有哪些改善點？
-工作改善實際案例演練—新方法的說明及演練
-作業改善結果
-改善方法說明
-四階段法的確立與卡片詳解
-第一階段：分解作業講解
-案例分享：大野耐一的佳話
-作業分解表說明
-JI作業分解與JM作業分解的區別
-第二階段：自問細節講解
-9個細目的用法
-第三階段：構思新方法講解
-動作經濟原則
-第四階段：實施新方法講解
-新舊方法對比
-工作改善四階段法總結
-改善案例實演2（X、Y產品包裝、搬運作業）
-改善的四階段法實際運用
學員練習：結合工作改善四階段法分析案例中存在的問題
-來自改善中內外因的阻力
-作業選擇表的制作方法
-改善提案表的使用方法
-現場七大浪費
-改善的十大原則
-課程回顧
TWI一線主管綜合技能培訓課程
TWI管理技能提升課程
課程背景：
木桶所能容納的*水量是由最短那塊所決定!
工廠的發展需要堅實的基礎，基層管理人員的培養不應成為制約企業發展的短板!?
在企業現場 管理中，當很多員工從操作工人邁向基層管理崗位時，往往：
■員工有問題充好人，上級有任務搞不好借口卻不少，工作自認為做的不錯，差不多就好
■生產現場一天到晚忙的腳朝天，可該做的不做，不該做的作了不少,現場管理亂糟糟
■技術是把能手，完成具體事情也沒問題,可管人、帶人可就…
■員工怎么想不知道，上級布置的任務執行不到位，總是起不到橋梁作用
■員工有問題要么視而不見,要么簡單粗暴，總是不知道如何處理與員工的關系
■一天到晚都在處理問題，可是很多時候還是頭痛醫頭，腳痛醫腳
■自己永遠是優秀的運動員，可手下班組人員常常一片平庸
■員工士氣低落,人員流動大，發生問題主管總是最后一個知道，怎么溝通和激勵手下員工
■生產現場我們也想搞好，可就是難以有效發現問題，在生產現場怎樣培養問題意識?
如何正確理解現場管理人員的職責？如何有效的開展現場的日常管理？如何調動和激發下屬的積極性，有效的推動現場管理和改善？如何科學處理內外部關系，使工作更加順暢的開展？如何有效的提升現場 管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現場管理水平的提高……
課程內容：
第一章：一線主管角色認知
1、管理概述
2、主管的角色認知
3、一線主管在企業中的地位和作用
4、一線主管的職責與權力
5、一線主管領導力的來源
6、主管應具備的管理技能和知識
7、一線主管的工作內容與工作模式
8、新上任主管的角色轉換
9、如何成為一名優秀的一線主管
10、自我設計成長和提升 ---SWOT 練習
第二章：工作關系管理（JR）
1、人的關系與領導
2、增進人際關系的四原則
3、發掘人的潛能
4、性格與人際關系
5、沖突問題的來源
6、解決問題的四階段法
■第一階段：掌握事實
■第二階段：思考措施
■第三階段：實施措施
■第四階段：確認結果
■人際問題案例研討
7、溝通技巧
■溝通的實質與模型
■溝通的障礙與排除
■如何有效的說服別人
■與上下平級做好溝通的技巧
■如何應對難纏的員工
8、同理心溝通技巧
■描述行為----針對何種行為提供反饋
■闡明結果----闡明該行為造成的結果
■引用事例----引用具體的行為及結果事例
■表明期望----說明你的期望
9、如何調動員工的積極性
■員工為什么積極性不高
■理解不同個性的人
■如何改變下屬的不良習慣與行為
■如何改善員工的工作表現
■如何采取有效的督促行動和批評下屬
■激勵的基本原則與方法
■興趣與正確的行為
10、案例點評：
第三章：工作教導（JI）
1、工作教導的概念
2、工作教導的意義及目的
■現場經常出現的問題?
■員工為何不去做的原因3、在崗培訓的關鍵點與注意事項?
4、班組培訓的內容
5、何時需要培訓與指導
6、如何制作作業指導書---KISS 原則
■什么是作業指導書
■為什么要制作作業指導書
■制作作業指導書的方法和要點
7、教導的實施方法
工作教導四階段法（OJT）
■第一階段—準備
■第二階段—示范
■第三階段—實作
■第四階段—上線
■實踐：面對面指導技巧
8、新員培訓的四步法
9、多能工訓訓練
第四章：工作改善（JM）
1、改善的必要性?
■為什么要改善
■哪些工作可以進行改善
■主管在改善中所發揮的作用
2、七大浪費
3、問題意識
改進的*障礙——思維范式
4、發現異常的有利工具——5S?
■如何判斷什么是需要的什么是不需要的
■如何進行紅單運動
■如何定置定位，標識工具介紹
■看板管理?
■目視管理
■清掃怎樣進行才能做到同時檢查
5、如何進行改善
工作改善的四階段法
■第一階段：作業分解
■第二階段：作業分析
■第三階段：創造對策
■第四階段：制作新方法
6、工作改善分析與持續改進方法
■5W1H描述問題
■5Why法快速尋找原因
■頭腦風暴法搜集信息
■預防再錯（POKA YOKE）
■解決問題的8步法思維
7、現場效率提升 -IE
第五章：工作安全
1、一線管理者對安全生產的責任
2、事故發生的原因
3、消除不安全的狀態與行為
4、安全管理四階段法
5、處理安全事故‘四不放過’原則
TWI管理技能提升培訓課程
