生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理培訓(xùn)
課程背景
“計(jì)劃又要改，你們計(jì)劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火！！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時(shí)交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？
如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？
當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？
課程目的
-打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
-了解生產(chǎn)運(yùn)作形式對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；
-掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；
-柔性計(jì)劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；
-學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)資料將工作計(jì)劃、時(shí)間和庫存系統(tǒng)等做有效結(jié)合。
培訓(xùn)對(duì)象
-生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管等；
課程大綱設(shè)計(jì)：
第一章、生產(chǎn)方式的解讀
一、生產(chǎn)方式之演變
1.三種方式的比較
-手工生產(chǎn)
-大量生產(chǎn)
-精準(zhǔn)生產(chǎn)
2.產(chǎn)品與流程矩陣
-單件非標(biāo)準(zhǔn)化
-多品種小批量
-有限品種大批
-標(biāo)準(zhǔn)化大批
-柔性單位成本
3.多品種的特點(diǎn)
-品種變化
-數(shù)量限制
-時(shí)間限定
二、訂單生產(chǎn)之對(duì)策
1.生產(chǎn)周期之壓縮
2.對(duì)策常見之原則
三、柔性生產(chǎn)的提出
1.柔性生產(chǎn)的案例
-流線生產(chǎn)
-柔性生產(chǎn)
2.柔性的基本觀點(diǎn)
-范圍
-時(shí)間
-費(fèi)用
3.PMC功能&要點(diǎn)
-生產(chǎn)計(jì)劃
-資材管理
-ERP數(shù)據(jù)中心
四、行業(yè)案例分析與討論
第二章、生產(chǎn)計(jì)劃如何“有效”
一、生產(chǎn)計(jì)劃之策略
1.生產(chǎn)計(jì)劃的概念
2.生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)
3.生產(chǎn)計(jì)劃的流程
4.生產(chǎn)計(jì)劃的單位
5.生產(chǎn)計(jì)劃的能力
二、市場訂單預(yù)測法
1.市場需求多樣化
2.時(shí)間系列分析法
3.月份移動(dòng)平均法
4.必要的庫存計(jì)劃
5.預(yù)期型計(jì)劃條件
三、客戶訂單之排程
1.訂單評(píng)審是關(guān)鍵
2.排程優(yōu)先的原則
3.所有工序都排嗎
4.總體生產(chǎn)計(jì)劃表
5.生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)
四、計(jì)劃進(jìn)度與跟進(jìn)
1.進(jìn)度之四種表現(xiàn)
2.如何看外發(fā)計(jì)劃
3.事前抓投入管理
4.事中跟計(jì)劃落地
5.事后評(píng)進(jìn)度差異
6.在制品為評(píng)價(jià)值
五、生產(chǎn)異常之應(yīng)對(duì)
1.急單插單之對(duì)應(yīng)
-定型產(chǎn)品、成熟工藝的插單生產(chǎn)對(duì)策
-改良性產(chǎn)品之插單生產(chǎn)對(duì)策
-開發(fā)性產(chǎn)品急需安排生產(chǎn)對(duì)策
2.交期延誤的原因
-緊急訂單多
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更頻繁
-用料計(jì)劃不良
-制程不良品過多
-設(shè)備故障、人員不足
-排程技巧不佳
-產(chǎn)能不足
-其他
四、行業(yè)案例分享
第三章、物料控制如何“配合”
一、物料控制之要點(diǎn)
1.物料管理的目標(biāo)
-適品/適量/適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需，產(chǎn)銷順利
-防止呆料/死藏品之發(fā)生
-提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財(cái)務(wù)運(yùn)營績效，減少財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)及成本
-控制及降低物料成本，確保或提高利潤
-確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價(jià)值
2.物料計(jì)劃的流程
3.物料三種量比對(duì)
-安全存量
-最高存量
-*存量
4.物料庫存與銷售
5.物料短缺之分析
-物料短缺八大原因
-物料短缺預(yù)防對(duì)策
二、訂貨式物料管理
1.采購如何能配套
-某世界500強(qiáng)在華某企業(yè)物料管理改善案例
2.小批量采購對(duì)策
-集中采購
-尋找零散的多余庫存
-成套采購
3.發(fā)展供應(yīng)鏈關(guān)系
三、倉儲(chǔ)轉(zhuǎn)物流管理
1.沒有將倉儲(chǔ)視做工序
2.將倉庫視做工序
四、物料定額及物耗
1.工藝定額
2.作業(yè)定額
3.供應(yīng)定額
五、行業(yè)案例分享
第四章、怎樣能保證“短、平、省”
一、人員要求多能工——員工技能如何保質(zhì)量
二、設(shè)備轉(zhuǎn)型要快速——多品種生產(chǎn)如何切換
三、方法保持靠計(jì)劃——生產(chǎn)如何跟著業(yè)務(wù)跑
四、物料配齊是前提——生產(chǎn)中避免物料短缺
五、環(huán)境變化巧應(yīng)對(duì)——減少緊急訂單的插入
六、信息跟進(jìn)要完整——訂單完成后如何清尾
課程總結(jié)及問題解答
生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理培訓(xùn)
一、什么是生產(chǎn)管理
1.生產(chǎn)管理范疇
2.生產(chǎn)管理保證QCD
3.對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
4.如何組合生產(chǎn)資料
二、生產(chǎn)管理相關(guān)職責(zé)
1.生產(chǎn)管理的職能
2.生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制部職能、
3.生產(chǎn)管理人員工作職責(zé)
4.生產(chǎn)計(jì)劃工作范圍
5.生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任崗位職責(zé)及權(quán)限
三、生產(chǎn)計(jì)劃管理
1、生產(chǎn)計(jì)劃的重點(diǎn)、內(nèi)涵、任務(wù)、內(nèi)容、用途、種類
2、生產(chǎn)計(jì)劃編排要素：
① 人、機(jī)、物、法、環(huán)； ② 時(shí)間跨度； ③ 計(jì)劃需具備的特點(diǎn)。
3、生產(chǎn)計(jì)劃中的各標(biāo)準(zhǔn)
4.生產(chǎn)計(jì)劃管理原則
5.周生產(chǎn)計(jì)劃之準(zhǔn)備
周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程
訂單排期表
6.生產(chǎn)計(jì)劃與管控的作業(yè)程序表
7.生產(chǎn)計(jì)劃管控與現(xiàn)場進(jìn)度管理的關(guān)系
8.個(gè)別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計(jì)劃
9.各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃
10.滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃
① 滾動(dòng)計(jì)劃法的概念
② 滾動(dòng)計(jì)劃的編制程序
③ 滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)：
④ 滾動(dòng)計(jì)劃運(yùn)作
⑤ 月度（周）生產(chǎn)計(jì)劃的制定------滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃
⑥ 滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃模式
11.目前生產(chǎn)計(jì)劃管理難度大的因素
生產(chǎn)管理者的煩惱
四、生產(chǎn)管理流程
1.生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制作業(yè)流程圖
2.生產(chǎn)計(jì)劃控制流程
3.生產(chǎn)管理流程
4.工廠工作分擔(dān)矩陣圖
五、產(chǎn)銷銜接、訂單管理
1.銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖
銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃擬定及實(shí)施圖
2.產(chǎn)銷部門間的溝通協(xié)調(diào)
3.合同評(píng)審表
4.定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度
5.日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
6.訂單流程
六、途程計(jì)劃
途程計(jì)劃作用及主要目標(biāo)
途程計(jì)劃的內(nèi)容
途程計(jì)劃的要點(diǎn)
途程計(jì)劃的編制
生產(chǎn)流程時(shí)間控制
范例：
①途程計(jì)劃表(機(jī)械)；
②工序流程卡(印刷)
③生產(chǎn)流程管理表(電子)
④流程表
七、負(fù)荷計(jì)劃
負(fù)荷計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)：
負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)
負(fù)荷計(jì)劃步驟
能力需求計(jì)劃邏輯流程圖
如何計(jì)算生產(chǎn)能力：“投入” “產(chǎn)出”
1、生產(chǎn)能力計(jì)算方法
2、生產(chǎn)能力計(jì)算案例(一)：人力負(fù)荷分析、機(jī)器負(fù)荷分析
3、生產(chǎn)能力計(jì)算案例(二)：
①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷；②機(jī)械別、制程別負(fù)荷；③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整
4、生產(chǎn)力計(jì)算案例(三)：生產(chǎn)定額與人機(jī)利用率
5、生產(chǎn)力計(jì)算案例(四)：無設(shè)備單位
6、生產(chǎn)力計(jì)算案例(五)：加材料因素
7.作業(yè)案例：Y零件送貨時(shí)間
八、日程計(jì)劃
日程計(jì)劃追求的目標(biāo)
日程計(jì)劃擬定的考量點(diǎn)
生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu)
生產(chǎn)日程計(jì)劃體系
日程計(jì)劃擬定
日程計(jì)劃實(shí)施步驟
影響日程計(jì)劃的因素
日程計(jì)劃的擬定要點(diǎn)
基準(zhǔn)日程—日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
基準(zhǔn)日程表
案例：a) 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程；b) 改進(jìn)型生產(chǎn)排程；c) JIT的生產(chǎn)排程
九、生產(chǎn)控制：
計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)控：
計(jì)劃分析
現(xiàn)場生產(chǎn)管理監(jiān)察確認(rèn)表
生產(chǎn)命令單作用
案例：××有限公司生產(chǎn)計(jì)劃令
生產(chǎn)周期管理。
了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期
生產(chǎn)管理頻率控制（短時(shí)距排程法）具體做法
生產(chǎn)定額完成率達(dá)標(biāo)跟進(jìn)管理
十、如何提高生產(chǎn)力
① 提高生產(chǎn)力措施
② 如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)力
③ 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化提高生產(chǎn)力
④ 合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
⑤ 生產(chǎn)績效公告的激勵(lì)作用
⑥ 生產(chǎn)現(xiàn)場士氣之鼓勵(lì)
十一、交期延誤的改善對(duì)策
交期延誤的原因探討
交期延誤的改善原則
① 銷售部門的改善對(duì)策
② 研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策
③ 采購部門的改善對(duì)策
④ 生產(chǎn)部門的改善對(duì)策
互動(dòng)題
附件一：生產(chǎn)計(jì)劃管理程序：
①.主生產(chǎn)計(jì)劃的制定；②.采購/委外計(jì)劃的產(chǎn)生；③.采購/委外計(jì)劃的執(zhí)行；④.開料(配料)計(jì)劃的產(chǎn)生及執(zhí)行；⑤.車間生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生；⑥.車間生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行；⑦.計(jì)劃完成情況追蹤；⑧.車間生產(chǎn)計(jì)劃異常調(diào)整；⑨.訂單修改后的處理；⑩.訂單交期延誤的處理
附件二、生產(chǎn)管理診斷自檢問卷25條
精益生產(chǎn)(及時(shí)生產(chǎn)JIT)簡介
1、精益生產(chǎn)
① 豐田生產(chǎn)方式成功------精益生產(chǎn)之淵源
② 精益生產(chǎn)定義
③ 精益生產(chǎn)管理體系圖①②
傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)指令流程
精益企業(yè)的生產(chǎn)指令流程
④ 精益生產(chǎn)(JIT)理念及目的8條
⑤ 精益生產(chǎn)的重要思想：
a.生產(chǎn)同步化： b.生產(chǎn)均衡化： c.生產(chǎn)柔性化：
⑥ 推行少庫存與推行小標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)
⑦ JIT手法：18條
⑧ 現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容分析
實(shí)際作業(yè)、準(zhǔn)浪費(fèi)、浪費(fèi)
⑨ 小批量生產(chǎn)為什么不賺錢
換模四個(gè)主要觀念
六項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用
⑩ 案例：1：10小時(shí)降為3.5小時(shí)。2：美得夢(mèng)的JIT。
2、看板管理
① 看板運(yùn)行情況:看板的運(yùn)行是實(shí)施看板管理的關(guān)鍵
② 工序看板：在制品看板、信號(hào)看板:
③ 看板機(jī)能
a.物料單（物料標(biāo)識(shí)卡）的機(jī)能
b.生產(chǎn)命令的機(jī)能：
c.庫存量的掌握與控制機(jī)能
④ 看板的作用：
⑤ 看板作用的原則6點(diǎn)
⑥ 看板管理實(shí)施的條件
3、“一個(gè)流”生產(chǎn)方式
① 一個(gè)流生產(chǎn)方式的含義
② 一個(gè)流之設(shè)備
4、豐田系統(tǒng)成功條件
豐田生產(chǎn)方式展開的科學(xué)態(tài)度——五個(gè)“為何”
5、ERP簡介：佳ERP教材《家中請(qǐng)客》
