多種少量短交期生產(chǎn)計劃培訓(xùn)
【課程背景】
新時代企業(yè)面臨著多種少量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，公司產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好生產(chǎn)計劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進(jìn)度以應(yīng)對多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的達(dá)成率，降低庫存量，并進(jìn)行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)計劃員/跟單/業(yè)務(wù)跟單/審單員/生管員/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員
【培訓(xùn)收益】
1、明確生產(chǎn)計劃與物料運(yùn)作管理的全過程控制；
2、掌握生產(chǎn)計劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)；
3、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
4、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積，使生產(chǎn)計劃有序的進(jìn)行和落實(shí)，確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進(jìn)行；
5、有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)交期達(dá)成率；
6、整體提升生產(chǎn)計劃管理人員目標(biāo)管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。
【課程大綱】
第01部分、生產(chǎn)計劃規(guī)劃篇——協(xié)同規(guī)劃多種少量交期短的柔性訂單生產(chǎn)計劃（培訓(xùn)目標(biāo)——了解企業(yè)柔性訂單的特點(diǎn)，掌握傳統(tǒng)計劃與柔性生產(chǎn)計劃的不同，柔性計劃突破了企業(yè)的限制，明確多種少量交期短的生產(chǎn)計劃與控制模型，促進(jìn)跨部門間的溝通和協(xié)調(diào)，并通過案例分析解決生產(chǎn)計劃遇到的瓶頸問題）
一、企業(yè)生產(chǎn)面對的問題和現(xiàn)狀分析：
1、問題的提出
問題1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
問題2、貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大
問題3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
問題4、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范
問題5、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢
問題6、采購、計劃、生產(chǎn)、品保、工程溝通不充分，生產(chǎn)計劃得不到有效執(zhí)行
2、現(xiàn)場分析討論：什么原因?qū)е滦蝿葸@么嚴(yán)駿，出現(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？
二、生產(chǎn)計劃如何適應(yīng)多品種少批量交期短的現(xiàn)實(shí)
1、完善的柔性生產(chǎn)計劃的管理體制——PMC-SCM
2、快速的市場反應(yīng)機(jī)制——CPFR
3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC
4、拉動式生產(chǎn)計劃的方式——JIT
三、傳統(tǒng)計劃和多種少量交期短訂單環(huán)境下計劃的不同
1、決策信息——企業(yè)內(nèi)外資源信息
2、決策模式——決策群體性、分布性
3、反饋機(jī)制——并行、網(wǎng)絡(luò)反饋
4、計劃運(yùn)行環(huán)境——計劃的柔性和敏捷性
5、傳統(tǒng)企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)
6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內(nèi)容
7、柔性集成生產(chǎn)計劃與控制模型展示
四、柔性生產(chǎn)計劃下對計劃生管人員能力要求
1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
2、對外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì)對內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力
3、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作
五、綜合案例分析與研究
案例分析1——PMC計劃生管人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？其工作重點(diǎn)是什么？
案例分析2——制造企業(yè)高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系的構(gòu)建。
案例分析3——PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實(shí)現(xiàn)的？
案例分析4——完善信息傳達(dá)機(jī)制——改善前與改善后的效果比較。
案例分析5——視頻教學(xué)——高效溝通協(xié)調(diào)的技巧。
六、現(xiàn)場練習(xí)與解決問題
1、如何提高預(yù)測的*度？如何預(yù)防業(yè)務(wù)部門留一手的行為發(fā)生？
2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同
3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
4、多種少量短交期訂單如何進(jìn)行進(jìn)度的控制和改進(jìn)（工具和策略是什么）？
第02部分、生產(chǎn)計劃制訂篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計劃的排定（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力負(fù)荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進(jìn)行柔性生產(chǎn)計劃的安排，熟悉柔性生產(chǎn)計劃編制技巧和運(yùn)用的工具）
一、生產(chǎn)計劃過程中常見問題分析
1、問題的指出
問題1——排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
問題2——客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；
問題3——訂單交期短，換機(jī)、換線頻繁；
問題4——緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；
問題5——產(chǎn)品變更頻繁，生產(chǎn)計劃打亂
問題6——欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
問題7——設(shè)備或模具與人員不足等
2、現(xiàn)場分析討論：是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？
3、綜合案例分析：
（1）生產(chǎn)計劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”，生管僅把訂單數(shù)及出貨期做成匯總表交生產(chǎn)各部，造成生管根本無法掌控生產(chǎn)進(jìn)度；（2）常出現(xiàn)主件與配件無法配套生產(chǎn)現(xiàn)象；（3）由于采用“大排程”方式，造成各制造課之間對各訂單上下線無共識，因此造成生產(chǎn)斷線；（4）采購原材料經(jīng)常欠缺，且因來料品質(zhì)不良造成制程不良率與報廢率高，經(jīng)常補(bǔ)料；（5）倉儲庫存數(shù)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致MC有時根本就不扣減庫存就申購原材料，造成物料呆滯。
二、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)新的內(nèi)涵
1、三要素和內(nèi)容
2、案例分析——公司生產(chǎn)計劃制定程序
3、案例分析——公司主計劃總體流程
4、生產(chǎn)計劃的種類的確定
5、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定
6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法
7、應(yīng)用案例分析——公司制程計劃表
三、產(chǎn)能分析和產(chǎn)能規(guī)劃
1、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
2、現(xiàn)場練習(xí)——產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
3、生產(chǎn)能力確定其步驟
4、現(xiàn)場作業(yè)——如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
5、現(xiàn)場討論——生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？
四、柔性生產(chǎn)計劃的編制
1、訂單計劃編制的四個原則
2、個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較
3、柔性生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
4、應(yīng)用案例分析——生產(chǎn)部門月度主計劃制定流程
5、應(yīng)用案例分析——公司后處理部門月度主計劃制定流程（含外協(xié)）
6、柔性生產(chǎn)計劃編排要素
7、周生產(chǎn)計劃編排流程
8、生產(chǎn)計劃量的確定
9、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧
10、大日程生產(chǎn)計劃的安排
11、出貨計劃的排定及出貨細(xì)節(jié)
12、綜合案例分析：集團(tuán)公司生產(chǎn)計劃更改后的應(yīng)對方案研究
五、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法
工具1——計劃監(jiān)控管理工具
工具2——生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
工具3——月計劃產(chǎn)能分析方法
工具4——月有效產(chǎn)能分析工具
工具5——訂單評審管理與實(shí)施方法
工具6——產(chǎn)前訂單評審工具——優(yōu)先率計算
工具7——日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
六、綜合應(yīng)用案例分析：
1、綜合案例分析——生產(chǎn)模擬產(chǎn)能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究
2、綜合案例分析——生產(chǎn)制造公司對機(jī)臺限量生產(chǎn)——改善前和改善后的研究
3、工具案例分析——生產(chǎn)日計劃表格、生產(chǎn)周計劃表格、大排程表格研究分析
第03部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制協(xié)調(diào)篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理（培訓(xùn)目標(biāo)——如何識別生產(chǎn)過程中的異常，并做出反應(yīng)，掌握跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度技巧，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進(jìn)度過程中出現(xiàn)的問題，保持生產(chǎn)各部門同步進(jìn)行，提高生產(chǎn)計劃的達(dá)成率，減少車間半成品的堆積，縮短生產(chǎn)周期）
一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、問題的提出
問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
問題2——技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？
問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？
2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究
二、如何面對生產(chǎn)異常問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、案例研究——例會的組織技巧
5、案例分析——會議紀(jì)要——生產(chǎn)異常會議跟進(jìn)表分享
6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
三、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)
1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后
2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決——工具圖
3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策——工具表
4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施——對策
5、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用——使跟催及時有力
6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
7、綜合案例分析——生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
8、現(xiàn)場討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對策；（3）緊急訂單處理
四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：
1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。
2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？
3、綜合案例分析討論——（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與如何工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
第04部分、訂單交期管理篇——高效生產(chǎn)訂單交期管理技巧（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)訂單交期管理的重要性，熟悉縮短訂單各階段的交期時間，提高交期達(dá)成率）
一、交期管理的意義及目的
1、交期管理在生產(chǎn)訂單管理中作用
二、交期延誤的原因分析與改善對策
1、交期延誤的原因分析
2、針對性的改善交期的對策
三、交期管理的三大階段
1、開發(fā)階段的交期管理
2、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的交期管理
3、量產(chǎn)中的交期管理
四、如何縮短各階段交期時間
1、縮短接單過程中的交期時間
2、縮短排程過程中的交期時間
3、縮短采購的前置時間
4、如何縮短生產(chǎn)交期
5、如何綜合出貨的交期時間
五、交期管理的績效考核指標(biāo)
1、交期達(dá)成率的三個指標(biāo)
2、存貨的指標(biāo)
3、空間指標(biāo)
4、財務(wù)指標(biāo)
六、案例分析與演練
1、案例分析——在縮短采購交期前置時間、縮短生產(chǎn)交期具體實(shí)踐
第05部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇——生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)制造平衡的技巧與合理進(jìn)行生產(chǎn)布局，明確生產(chǎn)各部門均衡化生產(chǎn)，包括產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡，提高生產(chǎn)效率。）
一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、提出問題
問題1——計劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)
問題2——生產(chǎn)計劃部門不知道何時換模換線
問題3——生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
問題4——生產(chǎn)布局不合理
問題5——生產(chǎn)進(jìn)度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題
二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善
1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
2、拉動（柔性）生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作
3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時間計算
4、車間均衡化生產(chǎn)——產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡
5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)及交錯排程
6、均衡化生產(chǎn)的順序排程
三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析
1、案例分析——縮小加工批量——設(shè)備的快速換型
2、案例分析——快速反應(yīng)信號——看板管理
3、案例分析——機(jī)臺與包裝工序的布局和設(shè)計——產(chǎn)品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）
第06部分、物料進(jìn)度控制篇——協(xié)調(diào)采購、物控、倉儲等部門保證物料交期順暢（培訓(xùn)目標(biāo)——從采購物料交期、物料制造、倉庫庫存等方面保證物料計劃的有效實(shí)現(xiàn)，從而保證生產(chǎn)計劃的有效達(dá)成，減少呆滯品的發(fā)生）
一、生產(chǎn)物料系統(tǒng)的問題
問題1——采購物料質(zhì)量合格率低
問題2——采購物料交期跟不上
問題3——倉庫存量不準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多
問題4——物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
問題5——來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上
二、提高供應(yīng)物料的品質(zhì)
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識——對待任何缺陷要做到“三不”政策
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)
3、供應(yīng)商早期參與
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測試
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
8、專題討論——（1）如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會出問題？（2）如何縮短采購周期，提供采購交期達(dá)成率？
三、加強(qiáng)物控計劃與物料控制
1、正確認(rèn)識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？（2）如何控制物料的消耗？
四、對庫存進(jìn)行控制減少呆滯品
1、庫存的周轉(zhuǎn)
2、庫存管理—一個中心、兩個基本點(diǎn)
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存——VMI/JMI/JIT
五、采購、物料、倉庫等物料進(jìn)度應(yīng)用案例分享：
1、案例分析——豐田集團(tuán)公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法；
2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴
3、案例分析——湖南某五金加工制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
4、案例分析——視頻教學(xué)：計劃生管人員壓力與情緒調(diào)控——什么是真正的幸福和成就感
第07部分、互動交流篇——你問我答解決工作中問題（培訓(xùn)目標(biāo)——解決學(xué)員工作中遇到的問題，培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）
多種少量短交期生產(chǎn)計劃
多品種小批量生產(chǎn)計劃
課程背景：
生產(chǎn)不會計算,諸事都會白干。——佚名
管理就是預(yù)測和計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)以及控制。——亨利·法約爾
目前的經(jīng)濟(jì)形態(tài)是互聯(lián)網(wǎng)時代下的多品種、小批量、快速交貨，講究柔性化生產(chǎn)與供應(yīng)生態(tài)鏈的時代。于是企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式必須隨著時代發(fā)展的變化而調(diào)整。用互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的思維調(diào)整生產(chǎn)計劃。
但我國大部分制造型企業(yè)有如下突出問題：訂單交貨及時率偏低、過程在制品庫存量極大、計劃人員不是不專業(yè)、就是在企業(yè)中無地位，無法有效掌控計劃對車間的執(zhí)行過程；另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計劃組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業(yè)明細(xì)生產(chǎn)計劃的部門職責(zé)、計劃流程及落地工具。
課程收益：
● 讓學(xué)員學(xué)習(xí)到多品種小批量整體年、月、周、日計劃的實(shí)際排單方法
● 讓學(xué)員學(xué)習(xí)到車間計劃分解方法與落實(shí)方法
● 讓學(xué)員有效掌握車間現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理方法
● 讓學(xué)員學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法
● 讓學(xué)員學(xué)會產(chǎn)能和負(fù)荷的正確評估
● 教導(dǎo)學(xué)員學(xué)習(xí)生產(chǎn)計劃中物料管控的技能
● 指導(dǎo)學(xué)員生產(chǎn)計劃產(chǎn)量快速提升的實(shí)際方法
● 提升學(xué)員面對生產(chǎn)計劃中插單等變異情況靈活處理方法
● 指導(dǎo)學(xué)員從精益角度做到計劃中最高境界：快速降本增效的結(jié)果
課程對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理及車間主任、班組長、計劃員
課程大綱
前言：生產(chǎn)計劃與物料管控現(xiàn)狀痛點(diǎn)問題分析
一、企業(yè)在生產(chǎn)計劃上的亂象
1、交不了
2、交不準(zhǔn)
3、算不準(zhǔn)
4、計劃虛設(shè)
5、出貨靠趕
6、庫存嚴(yán)重
二、目前現(xiàn)場生產(chǎn)計劃常見問題
1、沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出
2、沒有掌握——PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到
3、沒有節(jié)點(diǎn)——對生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住
4、沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)
5、沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產(chǎn)
6、沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成
三、目前物料管控中普遍存在的四大問題
1、沒有標(biāo)準(zhǔn)——用多用少一個樣、少了就補(bǔ)
2、沒有制度——隨便領(lǐng)用、使用，無人過問
3、沒有監(jiān)督——使用過程大量浪費(fèi)無人監(jiān)督
4、沒有追責(zé)——所有人為損失沒人承擔(dān)責(zé)任
四、企業(yè)在計劃與物料上管理問題
1、領(lǐng)導(dǎo)思維不清
2、整體管理落后
3、縱橫溝通不暢
4、執(zhí)行力不到位
第一講：PMC部門人員核心工作分析
一、PMC人員四項基本要求
1、跨部門溝通能力
2、PMC專業(yè)知識力
3、產(chǎn)品技術(shù)通曉力
4、計劃安排協(xié)調(diào)力
二、PMC人員五基本職責(zé)
1、合理安排計劃
2、追蹤物料進(jìn)度
3、過程計劃管控
4、處理異常事務(wù)
5、協(xié)調(diào)部門合作
案例分享&互動思考：某制造企業(yè)的組織架構(gòu)中存在的問題對PMC工作影響及調(diào)整方法
三、PMC部門與其它部門六大協(xié)同
案例分享&互動思考：小巷思維——PMC工作人員如何突破小巷思維
第二講：企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和特點(diǎn)介紹
一、生產(chǎn)計劃介紹
1、計劃邏輯關(guān)系
2、主次計劃
3、分段計劃
二、三種產(chǎn)品生產(chǎn)類型介紹
1、流水組裝型
2、設(shè)備生產(chǎn)型
3、單一裝配型
三、生產(chǎn)計劃四大模式分析
1、訂單式生產(chǎn)
2、庫存式生產(chǎn)
3、臨時性生產(chǎn)
4、混和式生產(chǎn)
四、生產(chǎn)計劃變化趨勢
1、互聯(lián)網(wǎng)思維
2、供應(yīng)鏈思維
3、柔性化生產(chǎn)
4、外包式轉(zhuǎn)型
第三講：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的基礎(chǔ)與前期準(zhǔn)備
一、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的五大基礎(chǔ)
1、穩(wěn)定的人員
2、合理的訂單
3、穩(wěn)定的供應(yīng)體系
4、穩(wěn)定的品質(zhì)體系
5、良好的研發(fā)系統(tǒng)
二、信息溝通機(jī)制建設(shè)
1、平行部門溝通渠道建設(shè)
2、上下部門溝通渠道建設(shè)
3、信息報表保障機(jī)制建設(shè)
4、如何保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
三、基本制度流程要求
1、基本制度
1）物料準(zhǔn)備
2）完成時間
2、流程要求
1）下單流程
2）領(lǐng)料流程
3）物轉(zhuǎn)流程
3、保障上述工作執(zhí)行到位方法
四、生產(chǎn)計劃實(shí)施保障手段（六大系統(tǒng)保障）
1、技轉(zhuǎn)系統(tǒng)——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量
2、信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報表系統(tǒng)）
3、溝通系統(tǒng)——會議機(jī)制（或微信群）
4、品質(zhì)系統(tǒng)——不在現(xiàn)場解決大品質(zhì)問題
5、制度系統(tǒng)——對未完成計劃有制度懲罰
6、反饋系統(tǒng)——及時反饋現(xiàn)場出現(xiàn)的問題
五、標(biāo)準(zhǔn)工時的核定
1、標(biāo)準(zhǔn)時間的常用術(shù)語
TT、CT、L/T、UPH、UPPH、生產(chǎn)效率、工作效率、管理效率
2、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
3、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法
課堂分組練習(xí)：某汽車配件廠計劃投資一條生產(chǎn)線最優(yōu)方案計算
第四講：生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)方法
一、年度生產(chǎn)計劃編排方法
課堂演練：來年計劃增加30%的年度計劃預(yù)排方法
二、月度生產(chǎn)計劃編排方法
工具演練：月計劃編排表
案例分享&互動思考：上海原紡織品企業(yè)的月度計劃與成功分析
課堂思考：月度計劃編排應(yīng)考慮的幾個核心關(guān)鍵
三、每周生產(chǎn)計劃編排方法
課堂思考：周計劃如何月計劃轉(zhuǎn)接為日計劃
四、每日生產(chǎn)計劃編排方法
1、時間點(diǎn)
2、接單量
3、誰確認(rèn)
4、備物料
五、三種不同類型計劃要點(diǎn)
1、設(shè)備主導(dǎo)的加工型
2、以流水線為主導(dǎo)的組裝型
3、以大型設(shè)備組裝定制型
六、主次計劃的不同安排方法
1、次計劃特點(diǎn)與要求
2、主次計劃協(xié)同與管控
七、外協(xié)廠管控方法
1、外協(xié)分類
1）材料輔助外協(xié)
2）半成品外協(xié)
3）成品外協(xié)
4）外協(xié)廠內(nèi)生產(chǎn)
2、外協(xié)管控
1）同樣要計劃
2）同樣要交期
3）同樣要品質(zhì)
4）同樣要追蹤
第五講：日生產(chǎn)計劃的落地執(zhí)行與異常問題處理
一、車間日計劃安排前的四項準(zhǔn)備
1、查清物料情況
2、了解車間產(chǎn)能
3、熟悉產(chǎn)品工藝
4、車間管理溝通
案例分享&互動思考：從南通一家企業(yè)計劃前的工作看日計劃準(zhǔn)備的方法與步驟
二、車間日計劃接單關(guān)鍵八點(diǎn)要素確認(rèn)
1、批次號、計劃號
2、訂單數(shù)、計劃數(shù)
3、特殊工藝、注意事項
4、完成時間
5、領(lǐng)導(dǎo)簽字
6、特殊標(biāo)黑
7、提前備料
8、有錯重打
工具演練：調(diào)整或重新編制本公司、本車間生產(chǎn)日計劃。
三、車間計劃實(shí)施八個標(biāo)準(zhǔn)要求
1、產(chǎn)能分解
2、產(chǎn)前會議
3、物料配送
4、確保品質(zhì)
5、過程管控
6、激勵機(jī)制
7、反饋機(jī)制
8、看板管理
四、車間日計劃接單實(shí)施六個步驟
1、計劃的分解與落實(shí)
2、物料的確認(rèn)與領(lǐng)用
3、任務(wù)信息傳遞溝通
4、工序與人員的調(diào)配
5、工藝與要求的核實(shí)
6、異常情況了解處理
1）車間日計劃完成現(xiàn)場六異常處理寶典
現(xiàn)場演練：如何將當(dāng)日計劃的分解落實(shí)到車間任務(wù)
五、車間日計劃現(xiàn)場管理
1、車間日計劃現(xiàn)場管理六點(diǎn)要求
現(xiàn)場演練：生產(chǎn)計劃車間轉(zhuǎn)換、安排的落地方法
2、車間日計劃執(zhí)行四大問題處理
現(xiàn)場演練：生產(chǎn)計劃中一至二個問題解決方案編制
3、車間日計劃完成六要領(lǐng)
實(shí)用工具演練：日計劃反饋表單設(shè)計
課程總結(jié)：培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)
多品種小批量生產(chǎn)計劃培訓(xùn)
