培訓(xùn)課程分類
生產(chǎn)管理培訓(xùn)
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)
《全面質(zhì)量管理---事前、事中、事后全面控制質(zhì)量》
| 課程名稱：全面質(zhì)量管理（TQM） | 培訓(xùn)課時：12小時/2天 | |||
| 培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門管理人員 | ||||
| 課程說明： 培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！ 任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷質(zhì)量工程，是一個通過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個個質(zhì)量問題得到解決，我們產(chǎn)品的質(zhì)量問題變得越來越少，我們的技術(shù)不斷積累，零缺陷的目標(biāo)就離我們越來越近。 在通向零缺陷目標(biāo)的過程中，我們通常需要分三個層面解決問題：
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課程收益：
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課程特色：
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| 課程名稱：全面質(zhì)量管理（TQM） | 培訓(xùn)課時：12小時/2天 | |||
| 第一部分 質(zhì)量觀念革新 一、質(zhì)量觀念革新 1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源 3、質(zhì)量越好，成本越高？ 4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲 5、卓越質(zhì)量三要素 6、全面質(zhì)量管理 問題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？ 學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā) 第二部分 事先預(yù)防設(shè)計(jì)
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第三部分 事中過程控制 一、生產(chǎn)過程的管理重點(diǎn) 1、異常與不良 2、管理與控制 3、變化點(diǎn)與管理項(xiàng)目 分享：常有的變化點(diǎn)管理項(xiàng)目 二、生產(chǎn)過程變異 1、生產(chǎn)過程的變異源 2、引起變異的兩種原因 3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量的影響 課堂演練：以工廠的實(shí)際案例說明，過程變異的兩種原因 三、過程的四種狀態(tài) 1、衡量過程的兩個指標(biāo) 2、過程的四種狀態(tài) 3、過程四種狀態(tài)的處理方法 四、計(jì)量型管制圖的制作方法 1、管制圖基本知識 2、數(shù)據(jù)收集的要求 3、管制線的計(jì)算 4、管制圖制作 課堂演練：管制圖制作 五、計(jì)數(shù)型管制圖的制作方法 1、常用的計(jì)數(shù)型管制圖 2、P管制圖的作法 六、管制圖的判定 |
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| 課程名稱：全面質(zhì)量管理（TQM） | 培訓(xùn)課時：2天/12小時 | |||
| 1、管制線的含義 2、管制圖常用的判定法則 3、如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢 小組討論：如何判讀管制圖 課堂演練：仿真練習(xí)，從管制圖在發(fā)現(xiàn)過程變異 第四部分 事后質(zhì)量改進(jìn) 一、8D概述 1、8D的實(shí)質(zhì) 3、8D解決問題的流程 4、DO：準(zhǔn)備8D 問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進(jìn)行8D 課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題 二、成立團(tuán)隊(duì)（D1） 1、為何要組織團(tuán)隊(duì)？ 2、8D團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)要求 問題提出： 1、我們是如何組建問題解決團(tuán)隊(duì)的？ 2、面對問題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？ 三、現(xiàn)狀描述（D2） 1、問題描述的五個要素 2、問題描述的要點(diǎn) 3、問題描述的質(zhì)量工具 4、柏拉圖的制作要點(diǎn) 5、直方圖的制作要點(diǎn) 問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？” 案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述 |
課堂演練：柏拉圖制作練習(xí) 直方圖制作練習(xí) 四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)（D3） 1、抑制措施的選擇 2、抑制措施的驗(yàn)證 3、抑制措施的實(shí)施 4、抑制措施的證實(shí) 問題提出：現(xiàn)實(shí)中，抑制措施帶來什么副作用？ 案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn) 五、原因分析與證實(shí)（D4） 1、真因演繹三步驟 2、可能原因分析 2、最有可能的原因推測 3、根本原因驗(yàn)證 4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具 ---特性要因圖 ---散布圖 ---層別法 問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？ 析與驗(yàn)證 案例分析：深圳某電子廠客訴問題真因分析 六、永久改善對策選擇及驗(yàn)證（D5） 1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟 2、列出做出決定的準(zhǔn)則 3、列出所有的改善方案 4、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案 5、分析分險(xiǎn)和做出最適選擇 6、驗(yàn)證改善對策的可行性 |
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| 課程名稱：全面質(zhì)量管理（TQM） | 培訓(xùn)課時：12小時/2天 | |||
| 問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學(xué)的？ 案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認(rèn) 七、永久改善對策實(shí)施及確認(rèn)（D6） 1、執(zhí)行PCA的三個步驟 2、實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備 3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防 4、確認(rèn)PCA有效性的方法 案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗(yàn)證方法 八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7） 1、防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點(diǎn) 2、確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃 3、平行展開是線，系統(tǒng)完善是面 4、系統(tǒng)性改善的要點(diǎn) |
問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？ 案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施 小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？ 九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8）
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項(xiàng)獻(xiàn)分享成果 小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻(xiàn) |
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